智能制造轉型是工廠企業必然的趨勢，未來制造業的競爭將是一場制造技術的競爭。通過智能工廠規劃方案能夠讓工廠的生產從原料的供應到產品設計、制造、測試使用過程最優化，同時通過網絡和虛擬計算連接、分析和預測，實現應用最靈活的手段進行市場所需產品的生產制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到最低。

智能工廠規劃方案將利用工業物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務，即時正確地采集生產線數據、現場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運轉，從而清楚掌握產銷流程，實現覆蓋整個價值鏈的生產最優化、高效率和高品質化。

通過智能工廠布局規劃，能夠提高生產過程可控性、減少生產線上人工的干預，實現合理的生產計劃編排與生產進度。加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化智能制造工廠。

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智能工廠規劃方案基本信息

項目名稱：智能工廠規劃方案；

輔導時間：1-3個月現場輔導；

輔導方式：診斷+規劃+輔導+培訓+評價+持續提升；

適合企業：所有制造型企業；如汽車零部件、電子、3C通信等行業大批量生產企業；航空航天、機械裝備制造，柴油機、液壓元器件等行業多品種、小批量生產企業。

服務重點：

德誠智造具備多年在不同行業，如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等，應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗，能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃方案。

智能工廠規劃方案實施分3個階段，即整體規劃階段、詳細規劃階段、輔助規劃階段。通過逐步推行，最終為客戶提供布局規劃圖（含規劃方案中途、拆解圖，各單體廠房規劃圖）、規劃報告（各階段PPT報告、方案報告、系統仿真）、方案說明書（建筑設計需求、規劃方案說明word文檔）。

智能工廠規劃方案將從三個層面進行落實：

技術層面：我們將以融合了信息技術、先進制造技術、自動化技術、智能化技術以及先進的企業管理技術為核心，為您提供實現智能化工廠的技術規劃。

實施層面：我們將從涵蓋產品、裝備、產線、車間、工廠、研發、供應鏈、管理、服務與決策等方面，進行提供專業度高、可行性強的智能化改造實施規劃。

創新層面：我們將基于新一代信息通信技術，對傳統的管理理念、生產方式、商業模式等帶來革命性、顛覆性改善，讓管理層面和生產層面得到融合升華。

通過應用智能工廠規劃方案能幫助企業實現以下管理優勢：

智能工廠規劃方案通過精益化的頂層設計，從智能工廠設計、智能物聯規劃、智能系統建設三個方面進行整體規劃。實現工廠作業空間零浪費，設施信息管理最優化，生產制造流程柔性化，企業經營管理智能化。

①提升生產管理水平：實現通過制造執行系統（MES）優化企業生產制造管理模式，制造過程實現智能化的軟硬件技術、控制系統及信息化系統的集成應用，建立統一的信息管理平臺和生產系統的實時監控，在ERP生產計劃指導下完善車間生產制造執行系統或調度系統、經營管理系統的集成應用；物料需求計劃編制、物流配送管理實現智能化、自動化。

②完善質量管理體系：基于互聯網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現現場的數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產。

③提升公司智能服務質量：應用新型傳感技術、網絡技術和數據分析處理技術，實現產品全生命周期的定時定位、遠程監控、跟蹤、在線診斷與與預警等服務創新。

④在綠色發展的前提下提高制造效益：產品全生命周期實現節能降耗、減排治污及循環利用等綠色發展；制造成本降低，關鍵產品或部件質量100%可追溯，技術準備時間縮短，交貨周期縮短，生產人員明顯減少，生產效率顯著提高。

智能工廠規劃方案內容介紹

智能工廠規劃方案將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法，首先會充分分析工廠產品工藝生產特點，確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環境因素對廠區布局影響，并根據工藝生產的環境要求來合理劃分工廠功能分區。在進行廠區布局時，我們除了注重生產效率之外，還會注重廠區綠化、美化布置，做到綠色設計、節能設計、潔凈設計。為您提供科學合理，符合精益生產管理的智能工廠規劃方案服務。

1　智能工廠設計

智能工廠規劃方案中的智能廠房規劃除了空間、水、電、汽、網絡、通信等管線的設計外，還包括規劃智能視頻監控系統、智能采光與照明系統、通風與空調系統、智能安防報警系統、智能門禁一卡通系統、智能火災報警系統等。采用智能視頻監控系統，可以判斷監控畫面中的異常情況，并以最快和最佳的方式發出警報或觸發其它動作。

智能產線是智能工廠規劃方案的核心環節，將根據生產線要生產的產品族、產能和生產節拍，采用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。通過智能產線規劃將實現節約工廠空間，減少人員的移動，能夠進行自動檢測，從而提高生產效率和生產質量。

智能工廠規劃方案進行設計時，整個廠房的的工作分區（加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等）將根據工業工程的原理進行分析，通過充分分析工廠產品工藝生產特點進行規劃工廠生產活動中的各個環節，可以使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統、路線，理順所要建設廠房、構筑物之間的關系，使工廠總體布局的功能明確合理。

通過智能工廠規劃方案的虛擬仿真系統，能夠對生產系統和過程進行建模和仿真，為企業驗證產品設計、加工方案、提高產品開發質量、合理化生產安排提供了一個數字化環境，可以在模擬的生產環境下對工廠布局規劃、車間布局規劃、產線布局規劃進行設計和測試，提高了產品生產的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規劃與平衡、裝配過程仿真、人機工程交互分析、機器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設計建模服務。

歡迎在線聯系或者來電咨詢，我們可以針對您的需求，通過進行一對一的專家顧問服務，提供最貼合您工廠未來預期情況的仿真設計效果。

2　智能物聯規劃

智能工廠規劃方案將通過規劃建立工業物聯網系統，幫助工廠企業收集設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據，并與訂單、工序、人員進行關聯，以實現生產過程的全程追溯，使得人類和機器能夠協同工作，從而創建更高效、更具成本效益的業務流程。

通過架構工業物聯網系統，可以快速對工業設備進行數據采集和設備無線組網。通過系統集成實現對現有設備控制系統的有機整合，在車間建立統一的數據采集、存儲和發布平臺。以接近零的時間和最小的成本實現裝置的連通性、數據獲取效率和業務洞察力。實現設備與設備之間的互聯，建立工廠網絡，在此基礎上，企業可以實現對設備的遠程監控，機床聯網之后，可以實現DNC（分布式數控）應用。

在工業環境下，通過借助工業物聯網能夠實現生產設備和產品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，全方位采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎數據，并對這些數據進行深層面的分析與挖掘，產生可操作的見解。通過工廠的工業物聯網系統，人們對生產設備深入了解，能及時識別出性能不佳的設備，并根據故障數據直接派遣現場技術人員，在危機發生之前解決問題，不會浪費時間和造成停機風險，從而讓工業生產效率得以提升、工業運營模式也達到優化。

智能工廠規劃方案開展過程中，將會建立數據管理規范，來保證數據的一致性和準確性，通過對數據采集的接口規范，以及SCADA（監控和數據采集）系統的應用，對于需要高頻率采集的數據實現從設備控制系統中自動采集。另外還將指導建立專門的數據管理部門，明確數據管理的原則和構建方法，確立數據管理流程與制度，協調執行中存在的問題，通過定期檢查落實優化數據管理的技術標準、流程和執行情況。

3　智能系統建設

智能工廠規劃方案會幫助工廠企業建立柔性制造系統，通過先進制造技術、信息化技術和智能技術等的集成和融合，實現設備集成、刀具集成、工裝集成、檢測集成、物流集成、信息化網終化集成、車間管理集成。

柔性制造系統是指通過中央控制計算機配置多通道協議控制管理軟件，既能兼容ERP、MES等企業管理軟件，同時也能兼容各類機床設備硬件控制系統，實現跨平臺信息控制交流和共享；配備RGV或AGV實現物流管理；并能實現系統內所有物料、設備、加工信息向中央控制系統提供數據反饋。

柔性制造系統將由加工系統、物流系統和控制與管理系統三個子系統組成。三個子系統的有機結合，構成了一個制造系統的能量流(通過制造工藝改變工件的形狀和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造過程的信息和數據處理)。

①實現對智能設備應用管理

通過加工系統能夠提高設備利用率，能適應由于市場需求變化和工程設計變更所出現的變動，通過以較少的設備來完成同樣的工作量進行多品種生產。因此對于設備投資可減少三分之二。通過機械手抓取工件，機械手或者滾道傳送工件至自動化加工設備或者輔助設備，按照設定生產節拍完成單一產品多工序快速加工。工人僅調整、監督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機器設備都在無人干預的情況下，按規定的程序或指令自動進行操作或控制，生產過程是高度連續的。

②實現對工廠智能物流管理

通過物流系統能夠讓整個工件輸送系統的工作狀態可以進行隨機調度的，而且都設置有儲料庫以調節各工位上加工時間的差異。在工件的輸送方面，采用各種傳送帶、帶有導軌的工業機器人、桁架式機械手、AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在工件的存儲方面，除了必須設置適當的中央料庫和托盤庫外，還可以設置各種形式的緩沖儲區來保證系統的柔性。整個過程中可通過操作者控制或全自動程序控制，減少無效的物料搬運，進行快速揀貨，配送到裝配線，消除線邊倉。

③實現對生產的無紙化管理

信息流系統采用三級分布式控制，設備控制級針對各種設備，如機器人、機床、坐標測量機、小車、傳送裝置以及儲存/檢索等的單機控制。工作站控制級包括加工工作站、刀具工作站和物流工作站。單元控制級包括系統通信管理、生產運行監控、作業計劃的實時動態調度、資源控制管理、數控程序的傳送和管理。信息流系統能夠通過計算機集成制造系統來實現與企業內部其他系統的有效集成。在生產線上能夠通過信息化終端到每個工位，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。

智能工廠規劃方案相關服務介紹

智能工廠是以制造為基礎，涵蓋了產品全生命周期智能化實施與實現的組織載體，是移動通信網絡、數據傳感監測、信息交互集成、高級人工智能等相關技術、產品及系統在工廠車間、生產產線層面的具體應用，以實現生產系統的數字化、網絡化、智能化、柔性化和綠色化。

1　數字化智能工廠整體解決方案

數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。智能數字化工廠方案通過精益的手法對生產現場、管理流程進行科學優化，以工業物聯網搭建信息化管理網絡，通過數字化管理系統將工廠企業經營管理、現場設備及環境數據進行交融、傳輸、整理、分析。智能數字化工廠方案讓工廠企業提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現全面數字化智能生產管理。

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1　數字化車間建設方案

數字化車間建設方案是數字化、網格化技術在生產車間的綜合運用。它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息進行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統。同時通過生產車間規劃，把車間現場的所有生產要素有機地結合了起來。通過對車間的整體環境進行統一規劃和有效調度，幫助工廠企業在生產組織過程中實現精益生產布局，從而確保產品生產的質量、成本、交貨期滿足公司和客戶的要求。

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2　自動化產線設計方案

自動化產線設計方案會提供生產線布局規劃圖、生產線成品，生產線運營指導等。首先會通過調研，掌握客戶生產線體的現狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設備、工夾具代替純手工作業等方法進行產線設計。采用精益手段，實現一個流的準時化生產格局。同時進行信息化管理，對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析，從而打造低成本、高品質、高效率的簡便智能化Cell生產線。

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