制造企業如何建立一個成功的MES系統

MES系統主要用來解決制約現代企業實現內部信息集成和企業之間供應鏈優化的瓶頸問題，MES管理系統能通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理，消除生產計劃與生產過程的脫節問題。

當工廠中有實時事件發生時，MES系統能及時對這些事件做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。目前，MES系統關鍵技術的發展都己至相當成熟的地步，要開發一個MES系統就制作技術而言,并不是問題，困難的是如何訂出系統功能規格，及如何成功地使用MES系統以發揮它的功能。 所遇到的困難大致可分為下列幾項：

（1）工廠本身尚未有完整的制度，人員流動性大，組織變更也大，前者定的規格，制作完成后，變更負責人員，其規格也隨之改變。

（2）MES系統在國內研發才剛起步，各制造業尚缺乏成功的范例，也缺少專業的實施公司，對其沒有正確的觀念與認識，推行信心及決心不夠。

（3）工廠性質多屬少量多樣，訂單式生產型態，生產現場多混亂，經常有例外狀況，作業上較難配合。

（4）要達到實時精確的監控管理功能，須現場作業人員充份的配合，一般而言，作業人員忙于生產，較難要求其確實輸入數據。而一般MIS或ERP系統多是on-line批次作業，而非Real-time作業，執行上較具彈性。

（5）MES系統現場第一線管理者（如組長）可能難以正確理解MES系統導入的意義，反而因透明化使權力有被剝奪的感覺。

（6）一般人習慣于用筆記錄，較不習慣Paperless電子化作業。

（7）因MES系統強調real-time數據收集、監督及控制較諸一般數據處理的應用系統，其技術難度較高，須有專業計算機系統技術經驗者才足以勝任。對使用者而言，此系統包含現場實時作業的軟件、硬件，維護上也較困難些。

MES系統的應用，要充分考慮到企業的具體情況，以謀求最合適的信息化解決方案。

企業的生產方式，主要可以分為按定單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。從生產類型上考慮，則可以分為批量生產和單件小批生產。從產品類型和生產工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程生產行業和離散制造行業。

典型的流程生產行業有醫藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等領域。這些企業，主要采用按庫存、批量、連續的生產方式。典型的離散制造行業主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業。這些企業，則既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批量生產，也有單件小批生產。

MES系統，無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產行業和離散制造行業。但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業和離散制造行業都存在較大的差別。所以，在MES系統具體實施上，要根據行業特征區別對待。

流程生產行業，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，他們以批量或連續的方式進行生產。而離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。在MES系統需求、應用環境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

離散制造企業的產品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。流程企業的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

在流程生產行業MES系統中，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系。其次，在流程生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。MES系統在描述這種產品結構的配方的時候，還應具有批量、有效期等方面的要求。

MES系統是為使上至管理階層，下至生產單位（車間、班次），能充分掌握作業現場信息，有效地控管生產流程而設計的。就整體而言，使整個公司的生產效率提升，縮短制造的前置時間，提供快速響應供應鏈體系變動的后盾。

MES系統以提供生產所需實時、有用、準確的信息為目標，人機界面親善，系統基于分布式架構,運作穩定且高效，使管理者能針對生產現況作適切的判斷與決策，使制造周期時間大幅降低，并提供彈性生產及適應客戶需求變更絕佳環境，進而提升制造品質，使財務周轉時間縮短，并提升客戶服務品質。

以上就是今天和大家分享的MES系統內容，我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。